如果你曾经留意过烟花爆竹包装上标明的出产地，那你会惊奇的发现，各种样式的鞭炮，都是清一色的“中国制造”。不仅如此，全世界各地炸响的鞭炮中，有90%都产自中国。
在全世界的烟花贸易出口业中，中国独占鳌头，以一己之力承担了全球80%的贸易出口量。毫不夸张的说，假如中国某年突然停止烟花的出口，世界上将会有数以亿计的人看不到夜晚的烟花，见不到噼里啪啦的热闹。
然而，为何在国外放得轰轰烈烈的烟花爆竹，近几年在我们国内却经常“熄火”？是“禁燃令”该负全责吗？长久以往下去，我们从多年前传下来的这个民俗，是否会逐渐失传，变为国外的东西？
“中国制造”的鞭炮闻名世界，离不开历史的积淀
中国成为最大的烟花爆竹制造者，离不开流淌在每个中国人血液中的传统文化。与过年的风俗一样，燃放鞭炮等行为也是从多年前就流传至今了。
几乎我们每个人在童年时期都听过关于人们点起火把，炸响鞭炮成功驱赶“年”这个怪兽的神话故事，在很多古书中也还依然保存着相关的描绘与记载：
古时候，人们途经深山露宿，晚上要点篝火，一为煮食取暖，二为防止野兽侵袭。然山中有一种动物既不怕人又不怕火，经常趁人不备偷食东西。人们为了对付这种动物，就想起在火中燃爆竹，用竹子的爆裂声使其远遁的办法。
这里所说的动物，名叫“山臊”。古人说其可令人寒热，是使人得寒热病的鬼魅，吓跑山臊，即驱逐瘟邪，才可得吉利平安。
在古时候，由于当时人们的思想尚不能达到对世界中出现的一切事物做出解释，所以人们总是依靠信仰寄托来表达自己的美好愿望。就比如古人相信火可以驱除不祥与邪祟，巨响能震慑鬼魅，驱散疬气，而随着烟花的点燃绽放，阳气可伴随升天，以达到驱散阴气，实现阴阳相调的作用。
于是为寄托人们对未来生活的美好愿景，古人便以硝石为材料，借鉴炼丹程序，研制出了烟花爆竹，并逐渐实现产业化，通过出口走向全世界。
你或许听说过“浏阳花炮”的大名，我国设立的烟花协会（IFA）就坐落在素有“中国烟花之乡”美誉的浏阳。
作为世界上著名的花炮之乡，造型美观，色彩鲜艳，质量可靠的花炮让这个地方拥有了“浏阳花炮震天下”的美名。
与浏阳花炮齐名的还有以“中国花炮之都”著称的醴陵，被授予“中国烟花爆竹之乡”称号江西省上栗县，以及被封为“花炮之乡”的万载。这4个地方生产的花炮几乎是构成了中国花炮出口的全部。
独特的制作工艺
说起中国制造的烟花与鞭炮，可谓是历史悠久，流传久远。
在至今多年前，我国智慧的劳动人民就用独特的方式制造出了烟花爆竹。据《武林旧事》、《西湖老人繁盛录》等书记载，在南宋时，烟火已经有空中大烟火和平地小烟火之分。再往后不仅种类逐渐增多，制作的工艺也根据时代的不同而产生了差异。
我国最早的爆竹其实并不是用火药做的，而用的是带节的竹竿。由于竹竿在点燃后，竹筒内的空气会因为受热而膨胀，迫使竹子内腔发生爆裂，从而发出噼哩啪啦的声响。因此，古人根据其特性就称之为“爆竹”，在唐代时“爆竹”也被人称为“爆竿”。
与“鞭炮”同时兴起的还有烟花，最早也被称为“烟火”。其实“烟火”的基本作法在原理上十分简单，就是在纸或泥做的外壳里填装可以产生烟火的火药，在被点燃后不同种类的火药与火产生了不同的化学反应，于是就喷射各种颜色的火焰、火花或幻化各种景象。
短短数字，就使得当时的热闹情景可见一斑，我国的烟火制造在唐宋时期就已经相当成熟，为我们现在能够见到绚丽多彩的烟火奠定了雄厚的基础。
其实“中国制造”的魅力就在于，继承古时候的烟火制造技术，又含有时代特色的创新。
以浏阳花炮的制造为例，规模较小的生产作坊在生产中往往采用的是传统手工技艺，传承“匠人匠心”。多使用就地取材的土纸、土硝、硫磺、炭末、红白泥土等作为加工原料，从选材到生产制作总共有裁纸、卷纸筒、褙筒、整理筒口、腰筒口刮底、上筒、钻孔、扦引、扎引颈、结鞭、和最后的成封、成箱等12道流程、72道工序，不可谓不繁琐复杂。
而规模较大的花炮制作商，在生产中满满都是科技与狠活。与小作坊依靠纯手工或是半自动化的装备不同的是，大厂中往往是以标准全自动化机器为加持，零散又复杂的原材料在进入到机器开始，仅需要15分钟就能“脱胎换骨”，变成一个完美的工艺品，然后装箱打包发往全球各地。
虽然全部工艺只需要15个熟练地工人，但在多个高清镜头的无死角全程监控下，令人信赖的“中国质量”有了保证。
在“巨人肩膀上”的中国烟火不断达到新的高度，以安全，可靠，无公害为特点的无烟烟花、冷光烟花、日观烟花、室内和舞台烟花等高科技新产品不断研发成功，就连花炮燃放也可由传统的手工点火改为遥控点火，燃放程序全部由电脑编排操控，让中国烟花持续处于世界领先水平。
新型产品种类也“一茬接一茬”，架子烟花，字幕烟花、立柱烟花等产品相继问世，以及近年来大火的名为“加特林”的烟火，由于其外观、燃放效果、像加特林机枪扫射，颇受年轻人喜欢。还有创新结合丰富焰火表现形式，与激光、音乐、喷泉、无人机结合的“烟花”，甚至还创造出独特的烟花艺术。
这“杠杠的技术”与创新研发的“中国速度”就完美的解释了为何在当今世界中，各地炸响的烟花爆竹基本上都来自中国了。
“墙内开花墙外香”
与众多冠上“中国制造”的工艺品相同，我国的烟花不仅在国内有着较大的内需，通过出口与海外贸易，也为我国带来了较大的收益。
根据中国海关的数据显示，在-年期间，中国烟花、爆竹的出口数量稳定在30万吨以上，仅在年间受疫情影响有所下降，其余年份都处于不断加速增长中。
据华经产业研究院数据显示，在年1-10月期间，中国烟花、爆竹出口数量为吨，相比年同期增长了吨，出口金额为.3万美元，相比年同期增长了.9万美元；而年1-10月出口量已超年全年，达到吨，从出口金额方面来看，出口额达10.07亿美元，已然超过年顶峰。
作为一个低成本，高收益的“暴利”产业，烟花爆竹业成为商业中的一块香饽饽。
在国家没有进行管制下，行业毛利率达到45%以上，烟花爆竹的确可以说是让首先“吃螃蟹”的一群人赚的盆满钵满；就算在近几年的严格管理下，销售利润率通常也达到20%-30%。
如此高的利润在加之全球如此大的消费量，那我国的烟花出口岂不是一个能够“一本万利”的产业？
其实我国挣到的钱都只是烟花产业中的“九牛一毛”。
因为我们国家单看烟花产量或是消费能力，都可以称之为很强，可是抵不住我国企业利润率低。
那那些高额的利润都去了哪里？答案是，出现在了外资的腰包里。
虽然我国依靠国内，每年都能保持在百万以上数量的烟花生产企业，对外出口量逐年增加。但实际上大多数烟花在出口后，都会被外国企业再次进行改良加工，价格瞬间翻倍；甚至还存在通过中国企业进行代加工的现象，以低廉的原材料价格换取不可想象的利润。
根据美国烟火协会的数据显示，美国本土烟花企业前几年利润在10%-20%之间，而现如今烟花的平均售价却达到了批发价的三倍。
那我国为何出口量如此大，但是挣得却不多？那是因为中国烟花生产落入了前几年服装与零件制造的后尘。
依靠高量与低价取胜，企业的附加值被压得很低，原材料与人力基本由中国本土的企业提供，但经过外国企业的手，摇身一变价格翻番了，最终进中国人腰包的却少的可怜。
作为全球第二大经济体，第一大制造大国，怎么能忍受一直被外商“薅羊毛”，针对目前我国的生产创新能力，假以时日肯定能实现把该属于我国的钱都挣回来，甚至实现完全统领全球烟火市场也未尝没有可能。
